首尔，10月16日：现代汽车集团周三表示，它已经开发出世界上第一个汽车冲压模具设计自动化系统，可以大大缩短设计时间，提高汽车生产过程的质量。

　　冲压模具是用于生产外部零件的工具，如树干和引擎盖，每个零件需要三到五次冲压操作，每个步骤使用不同的模具。据韩联社报道，该集团表示，它已将模具设计的技术文件和设计条件标准化，并将以前分散的设计过程整合到一个系统中。

　　该系统允许设计人员简单地将所需的值逐级输入系统，然后系统自动生成压力模的最佳设计蓝图。该公司表示，模具设计时间可以减少75%以上，设计错误可以通过其新系统消除，从而提高质量。

　　现代汽车和起亚汽车从2020年开始部分应用该系统，最近完成了可用于所有冲压业务模具设计的系统开发。与此同时，韩国领先的汽车零部件制造商现代摩比斯（Hyundai Mobis）周三表示，已与斯洛伐克政府签署了一项价值约3500亿韩元（合2.562亿美元）的投资协议，将在斯洛伐克建设电动汽车（EV）零部件生产设施。

　　现代汽车与斯洛伐克政府签订了在斯洛伐克诺瓦基建设电动汽车核心零部件电力（PE）系统生产基地的协议，建设规模达2500亿韩元。现代汽车还计划在日利纳现有工厂内，投资950亿韩元建设电动汽车制动系统工厂。斯洛伐克总理罗伯特·菲乔和现代摩比斯总裁李圭锡出席了在布拉迪斯拉发举行的签字仪式。该公司表示，计划利用其在斯洛伐克的新电气化中心作为扩大其在欧洲电动汽车市场的战略立足点。